Pablo Revuelta, directeur général d’INTENANCE, Centre d’Excellence en Gestion des Actifs Industriels de RDT, a participé à la rencontre « Le défi du Pays basque : industrie et avenir », organisée par EL CORREO avec le soutien de Petronor. Cette journée a permis d’analyser le rôle de la maintenance dans la compétitivité de l’industrie basque, l’évolution vers des modèles prédictifs et les défis liés au recrutement de talents spécialisés.
La compétitivité industrielle dépend de plus en plus de la capacité des organisations à garantir la continuité de leurs opérations, à anticiper les incidents et à optimiser la performance de leurs actifs.
Dans ce contexte, la maintenance a évolué d’une activité principalement axée sur la réparation des pannes vers une fonction stratégique, directement liée à la fiabilité, à la disponibilité des installations et à l’efficacité des processus de production.
Cette transformation était au cœur de la rencontre « Le défi du Pays basque : industrie et avenir », organisée à Bilbao.
La journée a également réuni Óscar Gómez, directeur Fiabilité et Maintenance chez Petronor, et Javier Cenzano, directeur général de Tamoin. Les échanges ont mis en lumière plusieurs défis majeurs auxquels l’industrie basque est confrontée : l’intégration de nouvelles technologies, le besoin de professionnels qualifiés et la collaboration entre les entreprises industrielles et les prestataires spécialisés.
De la maintenance corrective à l’anticipation
Les capteurs, la surveillance des actifs et l’analyse des données transforment la maintenance industrielle en permettant d’anticiper les défaillances et de réduire le risque d’arrêts imprévus.
Toutefois, disposer de davantage d’informations ne signifie pas nécessairement prendre de meilleures décisions. La capacité à interpréter les données et à les traduire en actions concrètes repose encore largement sur les compétences techniques et l’expérience des professionnels.
Lors de cette rencontre, Pablo Revuelta a précisément souligné l’importance de cette complémentarité entre technologie et expertise spécialisée. À titre d’exemple, il a expliqué comment l’analyse de la consommation électrique des moteurs industriels permet de détecter des écarts susceptibles de révéler des problèmes mécaniques, afin d’intervenir avant qu’un équipement ne tombe en panne.
Cette approche illustre l’évolution vers des modèles de maintenance prédictive, dont l’objectif n’est plus seulement de résoudre les incidents, mais aussi d’en limiter l’apparition et d’améliorer la disponibilité des actifs.
La disponibilité comme indicateur de compétitivité
L’un des principaux points de convergence du débat concernait l’importance de la disponibilité des équipements en tant qu’indicateur de performance de la maintenance industrielle.
Dans les installations où un arrêt peut avoir des conséquences importantes sur la production, garantir le bon fonctionnement des actifs constitue un facteur déterminant de compétitivité. La disponibilité devient ainsi un indicateur de la capacité des organisations à conjuguer planification, sécurité, expertise technique et efficacité opérationnelle.
Cette approche favorise le développement de modèles de collaboration plus intégrés entre les entreprises industrielles et les prestataires de maintenance, fondés sur des objectifs communs visant à améliorer durablement la performance des installations.
Les talents, un défi pour la continuité industrielle
Au-delà de la technologie, le recrutement de talents spécialisés et le renouvellement des générations figurent parmi les principaux défis de la maintenance industrielle, dans un contexte marqué par la perte de savoir-faire technique et la complexité croissante des installations.
Pablo Revuelta a notamment souligné les difficultés rencontrées pour recruter des professionnels spécialisés dans la maintenance des machines, une activité qui exige de l’expérience, de la disponibilité et une connaissance approfondie des environnements industriels.
Les échanges ont mis en évidence l’importance d’associer formation pratique, transmission des savoir-faire et expérience professionnelle pour accompagner une transformation industrielle dans laquelle l’humain conserve un rôle essentiel.
Du prestataire de maintenance au partenaire industriel
Un autre sujet abordé concernait la nécessité de renforcer la collaboration entre les entreprises industrielles et leurs prestataires de maintenance, en intégrant cette activité dès les premières étapes de conception, d’acquisition et de mise en service des équipements.
Lors de son intervention, Pablo Revuelta a insisté sur l’importance d’aligner les objectifs des clients et des prestataires dès le lancement des projets. À titre d’exemple, il a expliqué qu’INTENANCE participe aux processus de réception des machines chez des clients tels qu’ITP, en associant dès cette étape les professionnels qui seront ensuite chargés de leur maintenance.
Cette intégration permet d’anticiper les besoins opérationnels, d’approfondir la connaissance des équipements et d’établir une collaboration orientée vers des objectifs communs. La maintenance cesse ainsi d’être considérée comme une prestation isolée pour devenir une composante à part entière de la stratégie industrielle du client.
Connaissances, technologie et compétences humaines pour une industrie plus fiable
Les défis abordés lors de cette rencontre témoignent d’une transformation déjà engagée dans l’ensemble du secteur industriel.
L’avenir de la maintenance industrielle repose sur l’anticipation : associer les données, l’expertise technique et les talents pour accroître la disponibilité des actifs et réduire l’impact des arrêts de production. Chez RDT, à travers INTENANCE, nous intervenons précisément à la convergence de la technologie, de l’ingénierie et de l’expertise industrielle.
Lire l’article complet dans EL CORREO : El mantenimiento, clave en la fiabilidad y la competitividad de la industria vasca | El Correo
